宸尚家具严格遵循《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》及相关行业标准,建立完善的检验与检定管理体系,确保产品从原材料采购到成品出厂的全流程质量可控。公司设立独立的质量检验中心,配备专业检测设备及持证检验人员,对所有产品实施分级分类检验,确保其安全性、功能性和环保性符合国家强制性标准及客户合同要求。检验范围涵盖原材料入厂检验、生产过程检验、成品出厂检验及第三方权威机构检定,检验数据真实、准确、可追溯,并保存至少五年备查。
原材料检验
所有采购的木材、板材、五金配件、涂料等原材料入厂前必须通过严格检验。木材需检测含水率(8%-12%)、虫蛀、腐朽及裂纹情况,符合GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》要求;人造板需提供甲醛释放量检测报告(符合GB 18580-2017 E1级标准);金属配件需进行盐雾测试(中性盐雾72小时无锈蚀)和百格测试(附着力≥4B)。检验不合格的原材料立即退货处理,供应商需在24小时内响应整改要求。关键原材料(如环保涂料)实行"首样封存"制度,批量到货时需与封存样进行比对检测。
生产过程检验
生产环节执行"首件检验、巡回检验、末件检验"三级管控。首件检验由生产班组与质检员共同完成,记录于《首件检验报告》并留存实物样板;每2小时进行一次巡回检验,重点监控尺寸公差(如柜体对角线偏差≤2mm)、木工接合缝隙(≤0.5mm)、涂装质量(无流挂、橘皮等缺陷)。特殊工序(如UV油漆固化)需实时监控工艺参数(温度、时间、辐照度),数据自动记录至MES系统。发现质量异常时立即启动"停线-分析-纠正"流程,不合格半成品标识隔离,返工后需重新检验。
成品出厂检验
成品实施全项目检验,包括:
1. 尺寸与结构:使用卡尺、角尺等工具检测产品功能尺寸(如座椅座高400-460mm)、稳定性(柜类倾斜度≤3°)、活动部件(抽屉抽拉力5-15N);
2. 表面质量:A面(可视面)不允许有划伤、色差(ΔE≤1.5NBS)、漆膜脱落等缺陷,B面允许≤3处轻微瑕疵(每处面积≤5mm²);
3. 安全性能:尖锐边缘倒圆(R≥2mm)、孔洞间隙(5-12mm防夹手)、甲醛释放量(气候箱法≤0.124mg/m³);
4. 包装检验:核对唛头信息、防潮措施、跌落测试(1.2m高度无破损)。每批次产品留存《成品检验报告》,附检测数据及检验员签章。
第三方检定
每年至少两次委托CNAS认可实验室进行型式试验,包括力学性能(如座椅座面耐久性测试≥10万次)、阻燃性(香烟灼烧无明火)、重金属含量(铅≤90mg/kg)等项目。出口产品需符合目的地国标准(如欧盟EN 12520、美国ASTM F1427),并取得CE/FSC等认证证书。检定报告原件存档,复印件随货交付客户。
不合格品处理
检验不合格产品按严重程度分级处理:一般不合格(如轻微色差)经质量部批准可让步接收;严重不合格(如结构缺陷)立即报废并追溯责任工序。所有不合格品处理记录包含原因分析、纠正措施及预防方案,每月汇总形成《质量改进报告》。
监督与维权
公司接受客户及监管部门监督,提供产品复检服务。对质量争议可委托双方认可的第三方机构仲裁检测,费用由责任方承担。投诉建议可通过24小时质量热线(181 4678 2209)或邮箱(info@cssleep.cn)反馈,承诺48小时内出具解决方案。本条款根据最新法规及技术标准动态更新,修订版本经董事会批准后公示执行。